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注塑加工工程塑料注塑后产生模垢原因及对策分析
注塑加工工程塑料注塑后产生模垢原因及对策分析

  当我们使用多种措施无法消除注塑加工模垢时,必须加强该模具的保养和维护。
  注塑加工模具表面模垢形成初期比较容易清除,因此模穴和排气通道必须定时清理和保养(例如在每批成型生产后)。长时间不进行模具保养和维护,模具形成较厚层模垢后清除非常困难和耗时。
  注塑模具保养和维护所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等。
  模垢的化学组成非常复杂,必须使用和尝试新的方法清除,如一般溶剂和各种特殊溶剂、烤炉喷剂、含咖啡因的柠檬水等。另类奇特方式有使用清洁模型轨道用橡胶。
  使用热流道成型和热敏感原料时,熔体驻留时间将会变长,由此增加了原料分解形成模垢的风险。对注塑机螺杆进行清理。
  成型剪切力敏感的原料时使用尺寸较大的流道和浇口,多点浇口可减少流动距离,低射出速度,降低形成模垢的风险。
  有效率的模具排气可减少形成模垢的可能,在模具设计阶段设置适当的模具排气。自动清除排气系统,或能轻易去除模垢的排气方式是最佳选择,排气系统的改善经常导致模具上模垢的减少。
  在模穴表面覆盖特别的不粘涂层,可防止模垢的形成,应进行测试评估涂覆的效果。模具内表面进行钛氮化物处理可避免在模具上形成模垢。

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